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Manuelle Prüfprozesse bei der Pipeline Herstellung-und Verlegung unterliegen häufig Qualitätsschwankungen. Jetzt lassen sich viele Prüfprozesse kontaktlos und vollautomatisch durchführen. Automatisierte Qualitätssicherung bei der Pipeline Herstellung Ausgangslage Der Markt für Pipline Herstellung soll zwischen 2020 und 2025 um 4% wachsen. Das Pipelinenetz wird parallel zur Nachfrage nach Gas wachsen. Schon bei der Herstellung von Pipelines kommt es ganz wesentlich an auf die Qualitätskontrolle der Pipelines an und dieses setzt sich fort bei der Verlegung der Röhren zu einer Pipeline. Dort gibt es eine Vielzahl von Prozessen, die die Lebensdauer einer Pipeline beeinflussen können, wie z.B. das Schweißen der Verbindungen, das Beschichten und Cladding. Weiterhin sind die vorbereitenden Maßnahmen für das präzise Zusammenfügen der einzelnen Rohrsegmente wichtig. Derzeit noch sind überwiegend noch manuelle Prüfprozesse im Einsatz Kritische Punkte bei dieser Anwendung Die manuellen Prüfprozesse bei der Pipeline Herstellung- und Verlegung sind zeit- und personalintensiv und unterliegen häufig Qualitätsschwankungen. Einige Merkmale können manuell nur mit großem Aufwand erfasst werden wie z.B. die Überprüfung einer Wurzelnaht im Inneren einer Pipeline. Vor dem Zusammenschweißen der einzelnen Röhren muss zuvor die Anarbeitung der Stirnseiten der Rohre geprüft werden (Bevel- Inspection), oder es soll die Rauigkeit von sandgestrahlten Oberflächen in der Umgebung einer Wurzelnaht vermessen werden. Lösung von QuellTech QuellTech GmbH bietet mit seiner robusten Lasermesstechnik die Möglichkeit, viele Prüfprozesse kontaktlos und vollautomatisch durchzuführen. Schweißnähte können 100% optisch geprüft werden, Oberflächen von Cladding und Beschichtungen, können geprüft und auf Risse detektiert werden. Ebenso können Ovalität und Durchmesser geprüft werden. Beim Einsatz in Projekten, werden die QuellTech Lasersensor Familie Q4 oder Q5 eingesetzt. Diese werden üblicherweise auf einem Arm an einer Rotationsachse montiert, um damit einen Streifen der Pipeline Innenflächen über 360 Grad abzutasten. Bei der Schweißnahtführung werden die QuellTech Q4 Laser Sensoren unmittelbar vor dem Schweißprozess eingesetzt, damit kann der Schweißkopf sich in die optimale Position des Schweißspaltes positionieren. Hardware Anpassungen der Laser Sensoren für Projekte, sind jederzeit möglich. Vorteil für den Kunden Schnellere Prüfzyklen durch die Automatisierung und erhöhte Produktivität. Hohe und gleichbleibende Qualität der Messergebnisse. Es können 100% einer Pipelineinnfläche geprüft werden. Sowohl als Ergänzung als auch teilweise Substitution der kostenintensiven Ultraschallanlagen, kann die berührungslose Lasermesstechnik von QuellTech sinnvoll eingesetzt werden. https://www.quelltech.de/portfolio-item/automatisierte-qualitaetssicherung-bei-der-pipeline-herstellung-in-der-oel-und-gas-industrie/ Wenn Sie weitere Fragen haben zu dieser Refernz Installation, dann setzten Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald, erreichen Sie unter - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Herkunftsland Laser Scanner:: Deutschland Messprinzip:: Laser Triangulation

Die Vertex Messzentren sind die hochgenaue CNC-Messgeräte für kleinere Teile. Vertex Multisensor-Messsysteme implementieren neue Technologien, um Geschwindigkeit und Genauigkeit auf zuverlässigen und kostengünstigen Messgeräten bereitzustellen. Die InSpec Software von Micro-Vu bietet Einfachheit per Mausklick, proprietäre Kantenerkennung, erweiterte Lichtsteuerung und -kalibrierung, Multisensorintegration, automatisierte Kalibrierungen und eine übersichtliche Anzeige von Messdaten und Toleranzen. Zu den Systemen gehören unsere InSpec Software, ein programmierbarer optischer Zoom, ein 3-facher Digitalzoom, eine hochauflösende Kamera, fortschrittliche LED-Beleuchtung und eine einzige USB-Verbindung zu Ihrem Workstation-Computer. Erhältlich in verschiedenen Größen. Messbereich XYZ (mm): 315 x 315 x 160

Durchführung der Prüfung und Erstellung von Berichten nach Kundenanforderungen

Der 3D-Snapshot-Sensor surfaceCONTROL 3500 wird für die automatisierte Inspektion von Geometrie, Form und Oberflächen auf diffus reflektierenden Oberflächen eingesetzt. Der 3D-Snapshot-Sensor surfaceCONTROL 3D 3500 wird zur Inline-Prüfung von Geometrie, Form und Oberfläche auf diffus reflektierenden Oberflächen wie Metall, Kunststoff oder Keramik eingesetzt. Mit einer z-Wiederholpräzision bis zu 0,4 µm erreicht der Sensor ein neues Präzisionslevel und erfasst kleinste Ebenheitsabweichungen und Höhenunterschiede.

Die Weißlichtinterferometrie gehört zu den bewährten optischen Messverfahren für die Erfassung von 3D-Topografien mit Tiefenauflösungen bis in den unteren Nanometerbereich. Die Weißlichtinterferometrie gehört zu den bewährten optischen Messverfahren für die Erfassung von 3D-Topografien mit Tiefenauflösungen im unteren Nanometerbereich. Aufgrund der parallelen Erfassung und Verarbeitung der Messpunkte können Höheninformationen großflächig und in sehr kurzer Zeit gewonnen werden. Typische Einsatzfelder in der Qualitätssicherung und in der Forschung sind die Charakterisierung von Oberflächen verschiedener Rauheit (Waferstrukturen, Spiegel, Glas, Metalle), die Bestimmung von Stufenhöhen und die präzise Messung von gekrümmten Oberflächen, wie z.B. Mikrolinsen. Mit der Produktfamilie smartWLI bieten wir innovative Lösungen zur Anwendung dieses Messprinzips. Zur Steuerung und Auswertung des gesamten Messprozesses wird die bewährte smartWLI-Software eingesetzt. Die darin enthaltenen effizienten, robusten und hochgenauen Auswertealgorithmen sind das Ergebnis umfangreicher Forschungstätigkeit und Erfahrung auf diesem Gebiet.

Kalibrierte Wärmebildkamera für höhere bis hohe Temperaturen (450 bis 1800°C) im nahen Infrarot inkl. 16mm Weitwinkel-Optik. Die PI1M ist eine kalibrierte Wärmebildkamera für den nahen Infrarotbereich um 1 Mikrometer und eignet sich besonders für die Messung bei höheren bis hochen Temperaturen an Metallen aufgrund der deutlich höheren Emissionsgrade in diesem Bereich. Auch für die Messung durch Glas hindurch, bei der andere Kameras nur die Glastemperatur selbst messen können, lässt sich die Kamera hervorragend einsetzen. Die sehr hohe optische Auflösung von 764 x 480 Pixel und die Bildfrequenz von bis zu 1 kHz ermöglicht ein breites Einsatzspektrum im industriellen Umfeld. Wie alle Optris PI-Kameras verfügt auch die PI1M über integrierte Ein- und Ausgänge, die über die mitgelieferte Software programmiert werden können und eine einfache Prozessschnittstelle darstellt. Die professionelle Bedien- und Auswertesoftware mit vielen Möglichkeiten zur automatischen Aufnahme und Auswertung aber auch zur Zusammenschaltung von bis zu vier Kameras in einem Bild gehört bei Optris immer kostenfrei zum Liferumfang und muss nicht extra bezahlt werden. Ebenso gehört auch ein Software-Development-Kit für die Einbindung in eigene Programme zum Lieferumfang der Kamera. Technische Daten: Sensor: CMOS-Detektor, temperatur kalibriert Auflösung: 764 x 480 Pixel Messbereich: Durchgehend von 450 - 1800°C (27Hz Modus) Genauigkeit: +/- 1% vom Messwert (450 - 1400°C) Empfindlichkeit (NETD): 1K bei 700°C, 2K bei 1000°C Bildfrequenz: Je nach Bildausschnitt (Framing) bis zu 1.000 Bilder pro Sekunde Angleichzeit: 1ms Optiken: 16mm (standard), 25mm, 50mm und 75mm optional FOV: 39° x 25° Anschluss: USB 2.0 an Windows-PC zur Bedienung und Spannungsversorgung Ethernet als GigE (PoE) als optionales Interface Kabellänge: 1m standard, längere Kabel möglich, Hochtemperatur-Kabel (bis 180°C) verfügbar Ein- und Ausgänge: 0-10V Ausgang, 0-10V Eingang und digitaler Eingang standard 3 x 0-10V Ausgang, 2 x 0-10V Eingang, digitaler Eingang, 3 x Relais-Ausgang, 1 x Fails-Safe-Relais optional Umgebungstemperatur: 0 - 50°C Relative Luftfeuchte: 20 -80% r.F., nicht kondensierend Abmessungen: 46 x 56 x 90mm Gewicht: 320g inkl. Objektiv Schutzart: IP67 (NEMA 4) Schock: IEC 60068-2-27 (25 gund 50g) IEC 60068-2-6 (sinusförmig) / IEC 60068.2.64 (Breitbandrauschen) Stativanschluss: 1/4-20 UNC Lieferumfang: - USB-Kamera mit Objektiv 16mm - Objektivschutz inkl. Schutzfenster - USB-Kabel (1m) - Tischstativ - Prozess-Interface-Kabel (1m) inkl. Klemmleiste - Softwarepaket optris PI Connect inkl. SDK und Dokumentation auf USB-Stick - Koffer

Nächster Termin: 2025 - Die Teilnehmer erhalten eine Einführung in die Grundlagen der optischen 3D-Messtechnik und eine realistische Vorstellung bezüglich der Anwendungsmöglichkeiten. Nächster Termin: 2025 Mit der berührungslosen optischen Messtechnik werden die Messungen derzeit etwa 10- bis 1000-fach beschleunigt. Die Performance und Einsatzbreite moderner Systeme nehmen dabei ständig zu und erlauben in geeigneten Fällen die Umsetzung von Null-Fehler-Konzepten im Takt der industriellen Produktion. Wegen des im Vergleich zu mechanischen Messmethoden völlig anderen Funktionsprinzips und wegen der fehlenden Erfahrung in manchen Anwendungsgebieten sollten sich die potenziellen Anwender vor einer Investition gründlich mit dem Thema auseinandersetzen. Dazu bietet dieses Seminar entscheidungsrelevante Informationen: Die Teilnehmer erhalten eine Einführung in die Grundlagen der optischen 3D-Messtechnik und im Praktikumsteil – anhand von praktischen Übungen an unterschiedlichen optischen Messmaschinen – eine realistische Vorstellung bezüglich der Anwendungsmöglichkeiten und des Einsparungspotenzials im Hinblick auf die Bewältigung eigener Messaufgaben. Das Seminar setzt sich aus Theorie und Praxis zusammen. Im ersten Teil werden in Form von Vorträgen theoretische Grundlagen, Verfahren und Methoden der optischen 3D-Messtechnik vorgestellt und praktische Anwendungsfälle beschrieben. Im Rahmen des Praktikums stehen dann unterschiedliche Messsysteme zur Verfügung, an denen in kleinen Gruppen persönliche Erfahrungen gewonnen werden können.

Mit dem Laserlichtschnittverfahren können Profile, Schweißnähte, Kleberaupen, Oberflächen etc. auf Kontur und Oberflächenfehler geprüft werden. Hochauflösende Kameras mit bis zu 25000 Bildern je Sekunde gewährleisten Fehlererkennung im Bereich von 1/100 mm. Ein wesentlicher Vorteil dieser Systeme ist die Unempfindlichkeit gegenüber Fremdlicht, Oberflächenspiegelungen und schwankenden Farben.

Die Erstellung von VDA-Erstmusterprüfberichten «EMPD», Lunker Analysen sowie die Generierung von «Goldenen Netzen» vervollständigen die Datenauswertung anhand der Scan- oder CT Punktewolke. Nebst dem Engineering Service bieten wir europaweit high-end Messdienstleistungen für die Anwendungsschwerpunkte Verformungsanalyse und Qualitätskontrolle an. Unser Prüflabor ist akkreditiert gemäss SN EN ISO/IEC 17025. Diese Dienstleistungen werden in der Produktentwicklung und Qualitätssicherung sowie in der Material- und Bauteilprüfung eingesetzt Die Bandbreite der Messtechnik reicht von Kleinstbauteilen wie Uhrwerksteile bis zu Großobjekten wie Flugzeuge. Die Erstellung von VDA-Erstmusterprüfberichten «EMPD», Lunker Analysen sowie die Generierung von «Goldenen Netzen» vervollständigen die Datenauswertung anhand der Scan- oder CT Punktewolke. Mit Zeiss Calypso, GOM Volume Inspect Professional und Volume Graphics (VG- Studio Max Cast & Mold Enhanced) kann der Zeitbedarf bis zur Erstabnahme deutlich reduziert werden, was zu viel kürzeren Markteinführungszeiten führt. Rauheitsmessmessungen erfolgen taktil. Die Diamant Tastspitzen eignen sich für Messungen mit den Kufen- und Freitastern. Auf diese Weise erfassen wir normgerecht alle Parameter der Rauheit und Welligkeit von Bauteiloberflächen (Ra, Rq, Rv, Rp,Rt, Sm, Rsk, Rku, Rz, RTp, RHTp, RDq, RPc, Rauheitskurve, Abbott-Kurve).

Wir setzen mit modernster mobiler 3D Messtechnik wie Messarme, handgeführte Laserscanner, 360°-Scanner und Laser-Radar, die jeweils optimale Technologie zur Ermittlung der 3D-Daten ein. Als Dienstleister im Bereich der mobilen 3D- Messtechnik reicht unser Spektrum von der taktilen und berührungslosen Bauteilvermessung über die Vermessung und Justierung von Vorrichtungen bis hin zur Flächenrückführung und Erstellung von parametrischen Volumenmodellen. Hinzu kommen weitere Dienstleistungen auf Basis der berührungslosen Einzelpunktaufnahme und des Laserscannings in den Sparten Architektur, Bauwirtschaft und Denkmalschutz. Wir unterbreiten Ihnen gerne ein persönliches Angebot für Ihre individuelle Lohnvermessung. Branchen Anlagen- und Vorrichtungsbau • Automobilbau • Schienenfahrzeugbau • Fahrzeugeinrichtungen • Flugzeugbau • Flugzeuginneneinrichtung • Schiffsbau • Modell- und Formenbau • Werkzeugbau und Gießereien • Fassaden- und Innenausbau • Industriebau • Stahlbau • Energieanlagen • Denkmalschutz • Archäologie Unsere Leistungen Industrielle Messtechnik: • Taktile und optische Messungen in 3D • Einzel- und Serienmessungen vor Ort • Bauteilinspektion / Soll-Ist-Vergleiche mit CAD-Modellen • Vermessen und Justieren von Vorrichtungen • 3D-Digitalisierung von Präzisionsteilen • Reverse Engineering • CT-Scan in Kooperation mit Nikon Metrology GmbH • Berührungslose großvolumige Messanwendungen mit Laser Radar in Kooperation mit Nikon Metrology GmbH Objektdigitalisierung/-aufmaß • 3D-Digitalisierung von Produktionsanlagen, großvolumigen Objekten und Denkmälern • Gebäudedokumentation und Fassadenaufmaß • Deformationsmessungen und Bauwerksüberwachung

Hochpräzise, mobile 3D-LaserScan-Vermessung von Prozesskomponenten mit komplexer Geometrie

Koordinatenmessung, Rundheitsmessung, Konturmessung, Lasermessung, Härteprüfung, Oberflächenmessung mit unterschiedlicher Software-Programmen wie Calypso, Quindos oder PC-DMIS CAD prüfen und protokollieren wir nach Kundenwunsch. Maximale Abmessungen sind 1.500x900x700 mm (X, Y, Z-Achse)

Der Soll-Ist-Vergleich zeigt die kleinsten Abweichungen in der Objektgeometrie in unterschiedlichen Farben an. Von allen Scans erhalten Sie von uns hochwertige Scandaten mit hoher Ortsauflösung, Punktewolken, STL-Daten und andere Auswertungen nach Ihren Bedürfnissen.

Mit Hilfe modernster Technik führen wir Auftrags-/Lohnmessungen zur Qualitätssicherung durch. Für Ihren Anspruch an Geometrie und Maßgenauigkeit. Unsere Leistungen für Sie: Auftragsmessungen Vermessen von Bauteilen jeglicher Art (Maschinenbau, Getriebebau, Automotiv) nach Kundenvorgabe Ein- und Vermessen von Lehren und Messvor­richtungen CNC-Programmerstellung offline Erstellen von Erstmusterprüfberichten 2D / 3D Messungen gegen CAD-Daten oder Zeichnung

Mit der Industriellen Messtechnik lassen sich Parameter von Standardgeometrieelementen und Freiformflächen normgerecht bestimmen. Konformitätsprüfung gegen Zeichnung oder CAD Messungen zur Bemusterung DAKKS konforme Messung Überwachung und Korrektur des Fertigungsprozesses Soll-Ist-Vergleich funktionsorientierte Messungen Verschleißmessung Validierung und Verifizierung Ringversuch VORTEILE DER MESSTECHNIK AN DIGITALISIERTEN BAUTEILEN Bei der Durchführung der Messung werden Messpunkte innerhalb eines Koordinatensystems erfasst, daraus werden Geometrieelemente ermittelt, welche die Oberfläche in idealisierter Form beschreiben, wie z. B. Linien, Ebenen und Zylinder. Anschließend werden Bezüge zwischen mehreren Geometrieelementen wie z. B. Winkel, Abstände, Formabweichungen oder Lagebeziehungen ermittelt. VORTEILE DER MESSTECHNIK AN DIGITALISIERTEN BAUTEILEN IM EINZELNEN: Es können auch schwer zugängliche Geometrien erfasst werden. Anzahl der Messpunkte spielt für die Durchlaufzeit nur eine untergeordnete Rolle. Beim Programmieren muss keine Taster Bewegung mit berücksichtigt werden. Keine Lagerhaltung für Rückhaltemuster. Die Messpunkte und die Messstrategie kann jederzeit nachvollzogen und visualisiert werden. Es können zu einem späteren Zeitpunkt noch ergänzende Messungen durchgeführt werden. Für die ersten Serien begleitende Messungen reich meist ein Soll-Ist-Vergleich zum Erstmuster aus. Die Datei und der Messplan können auch mittels Viewer weitergegeben werden. KONFORMITÄTSPRÜFUNG GEGEN ZEICHNUNG ODER CAD Aus der Zeichnung oder vom CAD werden die Soll-Maße abgeleitet und mit den gemessenen Ist-Maßen verglichen. Die Differenz wird als Abweichung ausgegeben. Die Dokumentation wird in einem einfaches Protokoll erfasst. MESSUNGEN ZUR BEMUSTERUNG Bei der Messung zur Bemusterung werden die Soll-Maße aus einer vorpositionierten Zeichnung mit den gemessenen Ist-Maßen verglichen und die Differenz als Abweichung ausgegeben. Bei der Dokumentation werden meist Norm EMPB Vorlagen wie z.B VDA erfasst. Somit haben Sie eine eindeutige Grundlage für eine Gut- oder Schlecht-Bewertung um Verbesserungsmaßnahmen einzuleiten. DAKKS KONFORME MESSUNG Es werden bestimmte Soll-Maße aus einer Zeichnung bestimmt und positioniert. Die Ist-Maße werden dann in eine DAkkS konformen Berichtsvorlage zum Vergleich eingetragen. In diesem ganz spezifischen Bericht werden u.a. auch die Aufspannsituation und das Koordinatensysten, die Art der Messmittel und deren Messgenauigkeit, die allgemeinen Umgebungsbedingungen und Messstategie mit der Messunsicherheit jedes Maßes mit ausgegeben. ÜBERWACHUNG UND KORREKTUR DES FERTIGUNGSPROZESSES Dabei werden Serien begleitend entweder „inline“ jedem Bauteil oder stichprobenartig nach einem festgelegten Fertigungsabschnitt einem Bauteile entnommen und einige qualitätsrelevante Merkmale gemessen. Somit kann geprüft werden, wann die Teile noch in der Toleranz sind und wann nicht mehr. Die Messmethoden können ein Vergleich gegen Regelgeometrien sein, gegen Freiformflächen oder sogar Eigenschaften in der Struktur des Materiales wie Porosität oder Faserverlauf. Die Produktion kann dann rechtzeitig gestoppt werden, um Korrekturen vorzunehmen. Dadurch können auch Maschinen und Materialkosten eingespart werden. SOLL-IST-VERGLEICH Hierbei wird zunächst das konstruierte Ist-CAD Modell und das digitalisierte Bauteil entweder bestmöglich, zeichnungsgerecht oder nach Kundenvorgabe übereinander gelegt. Nun können mit dieser Messmethode die Abstände der Oberflächen vom Ist- zum Soll-Modell (oder auch umgekehrt) global und dreidimensional gemessen werden. Somit können Messwerte (Über- und Untermaße) als Gesamtabweichung oder Abweichungen an einem bestimmten Bereich ausgegeben werden. Genauso können die Abweichungen punktuell beliebig auf der gesamten Oberfläche in Koordinaten vordefinierten Messpunkten entnommen werden. FUNKTIONSORIENTIERTE MESSUNGEN Dabei wird stark darauf geachtet, dass die Ausrichtstrategie und die Messstrategie (ggf. auch abweichend zur Zeichnung) z.B der Einbausituation angepasst wird. Ebenso kann eine Funktion simuliert oder die Realgeometrie eines Anbauteils eingepasst werden. VERSCHLEISSMESSUN Dabei werden serienbegleitend entweder „inline“ jedes oder stichprobenartig nach einem festgelegten Fertigungsabschnitt, Bauteile entnommen und in einem kritischen Bereich für den Werkzeugverschleiß Messungen durchgeführt. Diese Messung kann unter bestimmten Voraussetzungen auch am Werkzeug direkt gemacht werden. Mit dieser Messung lässt sich nachverfolgen wie sich im Laufe der Produktion der Bereich verändert. Daraus können Rückschlüsse gezogen werden, wann es zum Ausfall oder zu einer Wartung kommen kann. Mit solch einer Vorausplanung können Sie Produktions-, Wartungs- und Rüstkosten einsparen. VALIDIERUNG UND VERIFIZIERUNG Mit den Methoden der Validierung und der Verifizierung können wir Sie bei der Ermittlung der Messmittel und Prozesseignung unterstützen. Von der Konzeption über die Durchführung bis zur Auswertung und Protokollierung.

Der „FARO-EDGE“ mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,064 mm bei einem sphärischen Messvolumen von 3700 mm. Anwendungen mit FARO-EDGE, Prüfung von Form- und Lagetoleranzen Erstmuster- und Serienteilvermessung, Geometrievermessungen, Messen von Freiformflächen, Bauteilkontrolle gegen Zeichnungsdaten oder CAD-Daten Erzeugen von Punktewolken und Polygonnetzen. (ScanArm) Ausgabe der Daten zur weiteren Bearbeitung in CAD-Systemen Der „FARO-VANTAGE Lasertracker“ für großvolumige und präzise Messungen großer Objekte. Anwendungsbereiche für Trackermessungen sind: Einrichtung und Kontrolle von Fertigungs- und Produktionsanlagen (z.B. zum Hallenkoordinatensystem / Base-Vermessung) Überprüfen von großen Bauteilen (Dimension, Geometrie, Ausrichtung) Geometriekontrolle gegenüber CAD Modellen. Einrichten von Roboterzellen Erstellen von Messkonzepten für den Anlagen- und Maschinenbau Die Kombination als FARO TrackArm Messen egal was, wo oder wie groß Der FARO TrackArm ist eins der vielseitigsten, tragbaren Messysteme. Hier wird die große Reichweite und hohe Genauigkeit des FARO LaserTrackers mit der Flexibilität und Zuverlässigkeit des FARO Arms kombiniert. Durch diese einfache Kombination der beiden Messsysteme erweitert sich die Einsatzreichweite des FaroArms, der schnell innerhalb der Messreichweite des LaserTrackers beliebig neu positioniert werden kann; dabei verbleibt er stets im selben Koordinatensysstem. Hier können die Messysteme sowohl unabhängig voneinander als auch in Kombination genutzt werden. Die Kombination als ScanArm

ASE-Lichtquellen nutzen die verstärkte spontane Emission (ASE) in optisch gepumpter Seltenerd-dotierter Fasern. Fibotec offeriert Version mit Er-. aber auch Yb-Fasern (C-, L-Band, 1030-1100 nm) Faseroptische Breitband-Lichtquellen nutzen die verstärkte spontane Emission (Amplified Spontaneous Emission - ASE) innerhalb optisch gepumpter Seltenerd-dotierter Fasern. Erhältlich sind Standardprodukte im C- und L-Band, sowie auf Anfrage im Wellenlängenbereich 1030-1100 nm. Fibotec offeriert aber auch die Möglichkeit für kundenspezifische Produkte. Die spektrale Breite solcher Lichtquellen kann vom Entwickler in einem Bereich von wenigen nm bis zur vollen Breite des Emissionsspektrum des aktiven Ions (z.B. Erbiumions) festgelegt werden. Die optische Leistungsdichte faseroptischer ASE-Quellen ist typischerweise höher als die von fasergekoppelten, breitbandigen Halbleiterlichtquellen bei gleichzeitig geringerem Intensitätsrauschen (RIN). Diese Eigenschaften und die wegen der Abwesenheit von Resonatoreinflüssen gute Inkohärenz machen ASE-Quellen zu einem bevorzugten Instrument beim Einsatz in Meßtechnikanwendungen. C- und L-Band-Quellen werden für den Test und die spektrale Charakterisierung von optischen Komponenten einschließlich DWDM-Komponenten eingesetzt. Auch viele auf Weißlichtinterferometrie basierende Meßinstrumente nutzen ASE-Quellen.

Bauteile und Objekte digital und dreidimensional scannen. 3D-Scannen, 3D-Digitalisieren und optische 3D-Messtechnik - drei verschiedene Begriffe, die dasselbe umschreiben. Reale Objekte und Bauteile werden vermessen und in digitaler Form aufbereitet, zum Beispiel als Punktewolke oder STL Daten. Unserer mobil einsetzbaren 3D-Scanner erfassen das Bauteil mittels optischer Sensoren exakt und dreidimensional. Dabei werden die Masse und allfällige Abweichungen analysiert. Über 3D-Scans können so die nötigen Optimierungsmassnahmen in den Prozess oder in das Produkt einfliessen. Die optische 3D-Messtechnik kann in der Produktentwicklung, Produktion sowie Qualitätssicherung eingesetzt werden. Damit können praktisch alle Formen und Materialien von 5mm bis 30 Meter dreidimensional und exakt digitalisiert werden.

Qualitätskontrolle, Maßprüfung, Objektvisualisierung uvm. mittel 3D Scav Digitalisierung in 3D Wir sind nicht nur in der Lage ihre Bauteile oder Prototypen in 3D zu drucken,sondern wir können diese auch dank exzellenter 3D Scantechnik für sie digital aufbereiten. Wir erstellen ihnen 3D Scans die den höchsten Ansprüchen genügen, ganz nach Ihren Anforderungen und Wünschen. Leistungsspektrum · Produkt-Digitalisierung · Soll-Ist Vergleich | Qualitätssicherung · Daten für 3D-Druck | Rapid Prototyping | CAM · Visualisierung · Maß- und Toleranzbestimmung · CAD-Flächenrückführung Vorteile 1. Präzise, schnelle und berührungslose Erfassung von Bauteiloberflächen 2. Flexibles optisches 3D Messsystem für extrem detailreiche Rohscandaten 3. Von der Stecknadel bis zum Airbus 4. Detailgenauigkeit bis 5 μm und besser 5. Sehr hohe Datenpräzision durch Twin-Kameratechnik

Durch unseren 3D Scan Service Ihr Objekt als enorm detailgetreues digitales Datenmodell. Sie möchten ein beliebiges Objekt 3D digitalisieren, zu dem keine 3D-CAD vorhanden sind? Unser 3D Scan Service ermöglicht selbst das Digitalisieren von ansonsten schwierig erfassbarer, großer oder kleiner Objekte. conap tastet mit 3D-Scannern beliebig geformte Objekte berührungslos ab. Hierbei werden mehrere Millionen Punkte aufgenommen, die sich zu einer 3D Punktewolke zusammenfügen und so ein faszinierend detailgetreues digitales Datenmodell ergeben. Die geometrische Grundinformation des vermessenen Objekts ist millionenfach größer als bei herkömmlichen taktilen Messtechniken. Wir Scannen im Nahbereich und im Fernbereich. Im Nahbereich werden Streifenprojektionsscanner und Laserscanner eingesetzt. Die Bauteilgrößen können zwischen ca. 5mm x 5mm x 5mm und ca. 10m x10m x 10m liegen. Bei großen Bauteilen (ab ca. 2m x 2m x 2m) kombinieren wir das 3D-Flächen-Scan mit Photogrammetrie-Verfahren um höhere Genauigkeit zu erzielen. Die Genauigkeit der Scanner im Nahbereich liegt zwischen 0,006mm bis 0,12mm je nach Messvolumen. mehr zu Nahbereichscannen / Reverse Engineering Im Fernbereich wird ein terrestrischer Laserscanner eingesetzt mit dem z.B. komplette Immobilien, Gebäudefassaden, Produktions- und Versorgungsanlagen, Unfallstellen sowie großvolumige Bauteile 3D gescannt werden können. Ein Einzelscan hat eine Genauigkeit von ca. ±3mm. mehr zu Fernbereichscannen Die Einsatzbereiche von 3D Scanning sind vielfältig und bilden die Grundlage für: die Reproduktion des Objekts, entweder durch eine exakte Flächenrückführung oder durch einen parametrischen Neuaufbau des Bauteils mit dem 3D-CAD-System, auf Wunsch mit 2D-Zeichnungsableitung die Qualitätssicherung: 3D Soll-Ist-Vergleiche, durch eine 3D-Geometriekontrollen zwischen gescanntem Bauteil und CAD-Modell, Wandstärkenanalysen, Prüfung von Form- und Lagetoleranzen etc. die Erstellung von STL-Daten des Bauteils, die zum 3D-Druck verwendet werden können für Stereolithographie Anwendung, oder CAE-Anwendungen (FEM, CFD) die Erstellung von Grundrisszeichnungen oder Querschnitten etc.

SmartScope® Flash™ und CNC von OGP® sind die Volumenmaschinen aus dem Hause OGP. Die Systeme der Flash und CNC Baureihe basieren auf bewährter Multisensor-Technologie. Optik, Taster, Laser. Multisensorik von OGP bedeutet: immer der passende Sensor für die jeweilige Messaufgabe. Vertrauen Sie auf tausende von installierten Systemen dieser Baureihe in nahezu allen Industriezweigen. Klostermann in Remscheid betreibt aktuell 2 Systeme aus der Flash / CNC-Baureihe.

Die Prüfung der elektromagnetischen Verträglichkeit im Bereich Automotive ist heutzutage von essenzieller Bedeutung. Unser vielfältiges Dienstleistungsportfolio für die Automobilindustrie umfasst daher auch EMV Prüfungen im Automotive-Segment.

Für optische Messaufgaben bieten wir Ihnen das umfangreiche Sortiment von Schneider Messtechnik. Im Jahre 1947 wurde das Unternehmen von Dipl. Kaufmann Dr. Heinrich Schneider gegründet. Heute zählt Schneider Messtechnik zu den führenden Unternehmen im Bereich berührungsloser Fertigungsmesstechnik. Die Zusammenführung gewachsener Kernkompetenzen aus optischer, mechanischer sowie taktiler Messtechnik ermöglicht die Fertigung von innovativen Produkten für höchste Präzisionsansprüche. Messmaschinen und -geräte von Schneider Messtechnik sind heute in der ganzen Welt bei namhaften Unternehmen aller Branchen, insbesondere in der Automobil- und Zulieferindustrie, der Medizintechnik, dem Maschinen- und Werkzeugbau sowie der Elektro- und Kunstoffindustrie im Einsatz. Viele führende Unternehmen in der Flugzeugindustrie und der Formel 1 sowie Eichämter messen heute mit Produkten von Schneider Messtechnik. Profil- und Messprojektoren, Werkstattmikroskope sowie Multisensor-Koordinatenmessgeräte gehören zum Standardsortiment, welches durch Sondermesslösungen abgerundet wird.

GOM ATOS III Triple Scan Mit dem optischen Messsystem der neuesten Generation bieten wir unseren Kunden eine mobile und durchgängige Form- und Maßkontrolle in der gesamten Prozeßkette an. Die Triple-Scan-Technologie liefert auch bei feinen Strukturen, glänzenden oder dunklen Objektoberflächen hochauflösende Messergebnisse höchster Qualität. In Kombination mit dem TRITOP -Photogrammetriesystem sind problemlos Objektgrößen bis zu 30 m digitalisierbar. Mit dem GOMTaster können optische und taktile Messung kombiniert werden. Mit der optischen Abtastung sind Messgenauigkeiten von bis zu 0,01 mm erreichbar. Umfangreiche Schnittstellen unterstützen u.A. folgende Datenformate: CATIA V4, CATIA V5, PRO/E, NX , IGES, STEP, JT-Open Parasolid ... Die Ausrichtung der Bauteile kann dabei nach RPS, Bestfit oder nach kundenspezifischen Vorgaben erfolgen. Neben der typischen Bauteilaufnahme durch bereitgestellte Lehren, können auch Hilfsaufnahmen mit verschiedenen Baukastensystemen erstellt werden. Vorteile der optischen Vermessung im Überblick: mobiles Messsystem, leicht transportierbar, schnell einsetzbar auch in Produktionsumgebung berührungslose Vermessung auch bei schwierigen Lichtverhältnissen und glänzenden Oberflächen. Verbesserung von Inspektionsprozessen Verkürzung der Prüf- und Inspektionszeiten zuverlässige, nachvollziehbare und rückverfolgbare Ergebnisse umfassende und einheitliche Qualitätskontrollen integrierte Mess- und Inspektionssoftware parametrische Inspektion und Auswertung flächenhafte Abweichungsanalyse zu CAD, 2D und Bauteil zu Bauteil Schnittanalyse, Form- und Lagetoleranz (GD&T) sowie Trendanalyse komplette Messberichte nach Kundenvorgaben umfangreiche Datenschnittstellen

Mit unserem 3D Scanner können alle Bauteile von 0,5 mm bis zu 5 Meter Größe gemessen werden. Präzise Scans mit einer Genauigkeit von bis zu 0,02 mm von nahezu allen Materialien und Formen können somit erstellt werden.

Wir vermessen unsere Prototypen und Serienartikel direkt bei uns im Haus. Definierte Anforderungen werden während der Produktion regelmäßig überprüft. In unserer Qualitätssicherung werden wir von einem 3D-Messmikroskop unterstützt. Auf Wunsch erstellen wir damit für unsere Kunden ausführliche Erstmusterprüfberichte.

Produktionsbegleitend werden sämtliche Arbeitsschritte permanenten Qualitätskontrollen unterzogen. Alle Prüfergebnisse werden sorgfältig protokolliert und hinterlegt. Damit ist eine Rückverfolgung aller Prüfdaten für viele Jahre gewährleistet. Auf Wunsch können auch Messprotokolle ausgestellt werden.

CONTURA G2 RDS bei 3D-Zerspanungstechnik ist die Messmaschine, die aktives Scannen ermöglicht, um Prozess-Sicherheit auch nach der Produktion zu gewährleisten. Die ZEISS CONTURA G2 RDS wurde konzipiert zur Messung von Elementen in zahlreichen Winkelpositionen, und mit kleinen Tasterkonfigurationen. Wir bieten auch Lohnmessungen an. Technische Daten Messbereich X 700 mm Messbereich Y 1000 mm Messbereich Z 600 mm

T4HD mit Kalibrierblock T4HD-XL mit Schwenktisch T4HD-Aero mit Schwenktisch Schwenktisch mit Universalaufspannplatte Schwenktisch mit Zentrumspanner T4HD Standard-Tastarm P4HD CNC Aufrüstung für PCV TXPlus3 Messplatzerweiterung

Wir vermessen unsere eigenen Produkte und bieten Ihnen auch die Möglichkeit, Ihre Bauteile bei uns vermessen und dokumentieren zu lassen. Zur Qualitätssicherung nutzen wir folgende Geräte: - Faro Edge Arm: 7 Achsen, Wiederholgenauigkeit von 0.029 mm - Faro ScanArm: HD Genauigkeit von ±25 μm, Scanrate bis zu 560.000 Punkte pro Sekunde - Stiefelmeyer Typ C: Verfahrweg von 3.000 x 1.500 x 1.200 mm Für die Vermessung verwenden wir die Software PolyWorks in der aktuellsten Version. Unser hoch qualifiziertes und flexibles Team steht Ihnen als kompetenter Partner zur Seite.